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粉體制備
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制作高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。選用擠壓成型或打針成型時,粉猜中需引進粘結(jié)劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。選用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若選用半主動或全主動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需求選用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以利于進步粉體流動性便于成型中主動充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的沖突,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒,其中引進聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性白臘用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱狀況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體有必要具有流動性好、密度松散,流動角沖突溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。