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擠壓成型制備氧化鋁陶瓷棒的優(yōu)缺點(diǎn)分析
氧化鋁陶瓷棒的制作主要以擠壓成型為主，只要將陶瓷漿料放人擠壓機(jī)內(nèi)，然后通過對(duì)漿料施加擠壓壓力，就能使其通過一定形狀的機(jī)嘴而獲得成型的坯體。如果想要擠出各種形狀的坯體，只需要更換擠壓機(jī)的噴嘴。
由于擠壓成型屬于可塑法成型，因此它與氧化鋁陶瓷棒的注漿成型有明顯的不同，注漿成型是利用漿料的流動(dòng)性特點(diǎn)填充模具，從而制成具有一定形狀和強(qiáng)度的坯體。
如果氧化鋁陶瓷棒采用擠壓成型的話，它對(duì)漿料的要求將比較高，一方面要求粉料的粒度要求較細(xì)，顆粒外形圓滑，以長(zhǎng)時(shí)間小磨球球磨的粉料為好；另一方面溶劑、增塑劑、黏結(jié)劑的用量要適當(dāng)；還有就是漿料應(yīng)高度均勻，否則擠壓形成的坯體質(zhì)量不好。
在氧化鋁陶瓷棒的擠壓成型過程中，漿料制備的關(guān)鍵是對(duì)漿料的塑化，就是利用塑化劑使原來(lái)無(wú)塑性的漿料具有可塑性的過程。由于陶瓷的原料很多是沒有可塑性的，因此采用擠壓成型時(shí)必須進(jìn)行塑化。
在擠壓制備氧化鋁陶瓷棒方面，受到廣泛關(guān)注的是水軟鋁石，它既可以作為擠壓成型的黏結(jié)劑使用，又能作為燒結(jié)助劑在燒結(jié)過程中直接轉(zhuǎn)化為氧化鋁基體，從而避免了對(duì)基體的污染。
很明顯，利用擠壓成型制作氧化鋁陶瓷棒的話污染小、操作易于自動(dòng)化、可連續(xù)生產(chǎn)、效率高。但由于擠壓嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，還是會(huì)限制它的推廣。
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